VTP系列立式長軸泵

 

 

1 概述

VTP系列立式長軸泵系單吸、多級立式導葉式水泵。該系列泵是在吸收了國內(nèi)外立式長軸泵設計和制造先進經(jīng)驗，并結合國內(nèi)市場需求研制的先進成熟的長軸泵系列產(chǎn)品，具有效率高、運行可靠、啟動快速、結構緊湊、占地面積小等特點，其廣泛適用于電力、冶金、消防、礦山、鋼鐵、市政等行業(yè)輸送低于80℃的清水、雨水、海水等介質。

型號意義：

100VTP126-14A×5

100 — 泵的出口直徑為100mm

VTP — 立式長軸泵

126 — 設計點流量126m³/h

14 — 單級葉輪（沒有切割時）的設計點揚程為14m

A —表示葉輪外徑切割代號（A、B、C……）

5 —葉輪級數(shù)為5級

2 使用條件

1. 水泵運行時必須保證一定的淹沒深度，其最小淹沒深度值參見泵的安形安裝尺寸圖。

2. 水中不能含有任何油類物質。

3. 水中不得含有過多的腐蝕性礦物質。

4. 水中的含砂量不得超過0.01％（重量比）。

5. 水的PH值應在6.5～8.5之間。

6. 井應正直。

3 結構說明

VTP系列泵的結構圖如圖1所示。

<1> 驅動類型

VTC系列泵有四種驅動形式：ⅰ)直接由普通立式電機驅動；ⅱ)直接由立式空心軸電機驅動；ⅲ)配用柴油機或汽輪機通過直角齒輪箱變速驅動；ⅳ)配用臥式電機通過直角齒輪箱變速驅動。

<2> 結構

該泵設備主要由泵體部件、揚水管部件、泵座部件三部分組成。其中前兩個部分位于井下，泵座部分位于井上。

圖1.  VTP系列泵結構圖

 

1. 吸入口

 

2. 葉輪螺母

 

3. 葉輪

 

4. 密封環(huán)

 

5. 導流殼

 

6. 軸套

 

7. 導軸承

 

8. 下軸

 

9. 下?lián)P水管

 

10. 中間聯(lián)軸器

 

11. 上軸

 

12. 上揚水管

 

13. 出水彎管

 

14. 減壓套

 

15. 上導軸承

 

16. 填料函

 

17. 填料壓蓋

 

 

 

ⅰ) 泵體部件

泵體部件主要包括：濾網(wǎng)、葉輪、密封環(huán)、錐套、吸入喇叭口、導葉體、導軸承、葉輪軸等零件。

吸入喇叭口與導葉體、導葉體之間均采用法蘭聯(lián)接，葉輪采用錐套固定。

ⅱ) 揚水管部件

揚水管部件由揚水管、傳動軸、導軸承體、導軸承及聯(lián)軸器等零件組成。

揚水管之間采用法蘭聯(lián)接；聯(lián)軸器有螺紋聯(lián)軸器與套筒聯(lián)軸器兩種形式，一般采用的是螺紋聯(lián)軸器。

ⅲ) 泵座部件

泵座部件主要包括出水彎管及填料裝置，當采用普通立式電機驅動時，則還配有電機支座、推力軸承部件、防反轉機構及泵、電機聯(lián)軸器等零部件。

整個泵座部件用多個地腳螺栓固定于基礎上。

4 安裝

安裝之前，務必對泵設備進行檢查。

l 清點零部件，并檢查是否遺失或損壞。

l 檢查所有已裝配的緊固件的緊固度是否合適。

l 盤動泵軸，其應該能順暢地轉動。

安裝步驟：

<1> 裝好濾網(wǎng)。

<2> 用聯(lián)軸器將下傳動軸與葉輪軸聯(lián)接起來。

<3> 將下?lián)P水管與最上部的導流殼用螺栓聯(lián)好。

<4> 將上述聯(lián)接好的部件吊起后緩慢地放入井中，然后利用法蘭的凸緣支撐固定在井臺的方木上。

<5> 安裝好導軸承部件及上一節(jié)傳動軸和揚水管。

<6> 重復步驟4與步驟5，直至裝完所有的傳動軸與揚水管。

<7> 取出出水彎管填料腔中的填料，吊起出水彎管，使上軸穿過填料腔孔，聯(lián)接好上揚水管與出水彎管，然后緩慢放下，直到出水彎管落在基礎上。

<8> 安裝好填料，壓緊填料壓蓋。

<9> 根據(jù)驅動方式不同，以下步驟分三種情況：

ⅰ) 普通立式電機驅動

先將電機支座安裝在出水彎管上部，再將推力軸承體用螺栓固定在電機支座上，在推力軸承體中放入推力軸承，為上軸裝上鍵后，套入軸承襯套，然后安裝防反轉棘輪，最后裝入泵聯(lián)軸器，用小圓螺母（調(diào)節(jié)螺母）壓緊。

圖2. 普通立式電機驅動泵座部件部裝圖

ⅱ) 空心軸電機驅動

取下電機上端的防水罩，吊起電動機，使上軸穿過電機空心轉子，讓電動機安裝在出水彎管上，裝上調(diào)節(jié)螺母。

ⅲ) 通過直角齒輪箱驅動

安裝方法同空心軸電機驅動類似。

<10> 通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)軸向間隙。

5 運行前準備

1. 軸向間隙的調(diào)整

水泵試車前，必須調(diào)整導流殼與葉輪之間的軸向間隙，使葉輪在運轉時既不與導流殼磨擦又能達到性能要求。本泵采用調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)軸向間隙，其主要步驟如下：

對于剛裝好的泵，往往不能轉動，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，使軸剛好能轉動，將此時螺母的位置作為起始調(diào)節(jié)點。

軸向間隙的調(diào)節(jié)量為該泵總竄動量的一半，通常的總竄動量為6-8mm，即一般的調(diào)節(jié)量為3-4mm。將調(diào)節(jié)量除以調(diào)節(jié)螺母的牙距即為調(diào)節(jié)螺母轉動的圈數(shù)。例如總竄動量為6mm的泵，調(diào)節(jié)螺母的牙距為1.5mm，則應將調(diào)節(jié)螺母從起始調(diào)節(jié)點轉動兩圈。調(diào)節(jié)完畢后，擰入第二個小圓螺母，或者插入止退銷，進行鎖緊。

<2> 按上述方法調(diào)節(jié)后，啟動水泵，觀察電流表是否超過電動機電流額定數(shù)值。如果電機工作電流過大（額定電流的110%以上），則表示間隙太小，應停車再調(diào)大一點。對于新裝的水泵，要求運行20分鐘后，再調(diào)節(jié)一次。對含有少量泥沙的深井，應增加軸向間隙，本泵建議比原調(diào)節(jié)位置再多旋（1/2～1）圈，以降低葉輪在運轉中磨損。

2. 預潤滑

<1> 深井泵在運轉前，應將清水通入泵座潤滑水孔，以保證軸與軸承的預潤。

<2> 在無自來水處，應裝體積約為0.2m³左右的預潤水箱。要求水箱的水大部分流入深井泵后，才能啟動電動機。

<3> 在未準備水箱處，臨時可用桶灌水，但灌水不應少于0.1m³。

3. 啟動前檢查

長軸泵啟動前至少應檢查以下項目：基礎安裝、軸向間隙調(diào)整、填料壓蓋預緊度、預潤滑、電動機潤滑油、電氣裝置以及水泵轉子的轉動靈活程度。當檢查的項目符合要求后方可啟動深井泵。

6 啟動與運行

本泵建議采用降壓啟動。啟動時須開啟閥門。深井泵使用后，要求經(jīng)常測量深井的靜、動水位。每次啟動必須預潤。電機停止時，要檢查其潤滑油面的高度，如不足必須加足油量。

7 常見故障及排除方法

故障種類	發(fā)生原因	消除方法
電機過載 （電流過大）	1. 葉輪與密封環(huán)產(chǎn)生磨擦 2. 泵內(nèi)有異物 3. 軸承損壞 4. 填料壓得過緊 5. 轉速過高 6. 超過運行范圍，大流量運行 7. 供電線一相斷路，單相運行	1. 調(diào)整間隙 2. 清除異物 3. 更換軸承 4. 適當放松填料 5. 檢查電壓、頻率、電機，并作調(diào)整 6. 關小出口閘閥 7. 專業(yè)人員檢查、修理
流量降低	1. 葉輪密封環(huán)磨損過大 2. 井內(nèi)動水位下降較深 3. 間隙調(diào)整不對造成葉輪磨損 4. 進水濾網(wǎng)被異物堵塞 5. 聯(lián)接導流殼的螺紋松動或泄漏 6. 揚水管接口處漏水 7. 轉向不對 8. 轉速過低	1. 更換葉輪密封環(huán) 2. 增加葉輪級數(shù)或更換成揚程較高的泵體 3. 掉換葉輪 4. 清理濾水網(wǎng) 5. 擰緊螺紋 6. 檢查揚水管部分有否漏水痕跡，支架端面是否平整 7. 校正轉向 8. 檢查電源，使其達到要求
不上水	1. 動水位低于吸入喇叭口 2. 傳動軸斷裂。 3. 揚水管聯(lián)接部分裂開大量漏水	1. 增加需要數(shù)量的揚水管和軸，若因此流量減少，在動力允許條件下，增加葉輪級數(shù)或更換泵體 2. 研究斷軸原因，更換傳動軸 3. 研究裂開原因消除其缺陷
激烈振動	1. 安裝試車過程，未加引水，在未出水前產(chǎn)生振動 2. 淹沒深度不夠，發(fā)生汽蝕 3. 傳動軸不同心或彎曲。 4. 葉輪不平衡 5. 基礎螺栓松動 6. 軸承損壞 7. 輸出管路的影響	1. 加預潤滑水 2. 提高吸入水位或關小出口閘閥 3. 校正或更換傳動軸 4. 葉輪校正靜平衡 5. 擰緊地腳螺栓 6. 更換軸承 7. 檢查并排除影響
填料函處 泄漏過多	1. 填料已磨損 2. 填料過硬或不夠緊密 3. 軸擺動和彎曲 4. 因含砂量高，軸或填料過度磨損	1. 增放填料 2. 換填料或補加一圈填料，或壓緊填料壓蓋 3. 校正軸 4. 換軸或換填料并檢查井內(nèi)含砂量
填料壓蓋 過熱	1. 填料被壓過緊或軸彎曲 2. 填料函內(nèi)流水不足或不流水	1. 檢查填料壓緊和安裝情況 2. 松馳填料函填料使水流出
不能止逆	1. 止逆銷孔內(nèi)不清潔 2. 防反轉棘輪已磨損	1. 清洗止逆銷及止逆孔 2. 更換防反轉棘輪

8 維護保養(yǎng)

1. 泵的拆卸

泵的拆卸大體上與安裝過程相反。對于所有接觸面，傳動軸與揚水管的端面及止口，螺紋外表均應用煤油清洗，并涂以防銹油。

2. 泵體的拆卸

<1> 松開下導流殼；

<2> 從葉輪的進水口用沖筒撞擊錐套的小頭，使錐套與葉輪松開，取出錐套和葉輪；

<3> 拆除下一級中導流殼；

<4> 重復步驟2、3，拆卸所有導流殼、葉輪和錐套；

泵體分解完畢后，應檢查零件有否磨損，若磨損嚴重應予掉換。

4. 維修

<1> 泵體拆卸完后，檢查葉輪磨損情況，若磨損嚴重應更換；若只是輕度磨損，可將其接觸面打磨后繼續(xù)使用。檢查葉輪密封環(huán)，根據(jù)磨損情況，考慮是否更換。

<2> 若導流殼與葉輪配合的錐面存在磨損，應重新校正，確保與葉輪的配合面保持一致。另外，對導流殼的過流通道進行必要的檢查和清洗。

<3> 若葉輪軸有鍍鉻位置，應進行檢查，若已經(jīng)剝落，應進行更換。

<4> 檢查導流殼內(nèi)的導軸承，根據(jù)磨損情況，考慮是否更換。

<5> 檢查錐套是否損壞，若損壞則應更換。

5. 周期性維護

水泵運行的檢修周期為六個月至一年。水泵運行一年后，若是機組運行仍然平穩(wěn)，沒有出現(xiàn)大的振動，安培表的讀數(shù)也正常，那么檢修周期可適當延長，但不得超過三年。如果運行不超過一年，但機組出現(xiàn)較激烈的振動，應該考慮是否是導軸承過早地損壞，此時應適時停機檢查，更換損壞件。定期檢查井中的含砂量，過高則應對井進行清洗。

立式長軸泵現(xiàn)場生產(chǎn)相冊：